微弧氧化技术性是近十多年来国际性中国盛行的高新科技，是原材料表面改性材料的一种关键方式。微弧氧化技术性就是指在一般阳极氧化的基本上，运用光电催化方式，根据等离子技术微孤的超高压功效，激话在阳极氧化上产生的反映，进而使铝（镁、钛等）合金表面产生相和构造的转变，改进合金的耐磨损、耐腐蚀性能和电特点、抗高溫冲击性特点。
技术性突显特性
1．大幅地提升 了原材料的表面强度，显微镜强度在HV 800~2000，最大可以达到HV 3000，可与硬质的合金相提并论，大大的超出热处理工艺后的中碳钢、高合金钢和高速钢的强度。2．优良的抗磨损特性。3．优良的耐温性及抗腐蚀。这从源头上摆脱了铝、镁、钛合金原材料在运用中的缺陷，因而该技术性有宽阔的应用前景。4．有优良的绝缘性能能，接地电阻可以达到100MΩ。5．基材原点生长发育氧化膜，氧化膜与基材属冶金工业融合，融合坚固，氧化膜高密度匀称。6．水溶液为节能型，加工工艺全过程中无一切环境污染，属节能型表面解决技术性。7．加工工艺平稳靠谱,机器设备简易，反映在常温状态开展，实际操作便捷，便于把握。
技术性主要用途
微弧氧化技术性广泛运用于航空航天、航空公司、机械设备、交通出行、石油化工设备、纺织品、包装印刷、电子器件、轻工业、诊疗等领域。微弧氧化技术性的应用推广已获得基本成效。该成效在航空航天、车辆、机械设备、电子器件、纺织品、轻工业、医疗设备等领域中激发了一股应用微弧氧化技术性的风潮。
微弧氧化技术性被广泛运用于Al、Ti和Mg等金属材料领域，它制取的膜层特性独特，膜层与基材金属材料归属于冶金工业融合，融合坚固，在制取镀层层面具备显著优点。根据微弧氧化技术性所得到的镀层，强度高过根据电镀工艺得到的涂层，且气孔率低、耐腐蚀性和耐磨性能好，膜层匀称。与此同时，微弧氧化技术性加工工艺简易，对空气污染小，具有非常大的优势，是一种很有市场前景的表面工艺处理。
