钛合金因具备重量较轻、比强度高、耐腐蚀性好等优质特点，已广泛运用于航天航空、船只、机械设备、化工厂等行业。 可是其表面强度低，耐磨性能差，耐蚀性不理想化，使钛合金在很多状况下无法达到具体运用的规定，比较严重阻拦了钛合金的进一步运用。现阶段，提升 钛合金耐磨性能的表面解决技术关键有离子注入、化学镀镍、激光熔覆、等离子喷涂、液相堆积和微弧氧化等。
每一种单一表面技术都是有其一定的局限。
近些年，选用复合型解决技术，对钛合金表面改性材料，促使其性能明显提高，解决了钛合金表面加强难题。因而，文中对于现阶段几类钛合金表面单一及复合型加强解决方式和钛合金耐磨损表面改性材料和镀层技术开展论述。
离子注入离子注入：技术起起源于二十世纪六十年代，该技术根据在真空泵、超低温下将较高能通电正离子迅速射进到金属材料近表面，使正离子与基体产生一系列繁杂反映，从而产生新的表面改性材料铝合金层,新产生的铝合金层与基体结合性强，耐磨损实际效果提升 显着。该加工工艺的突显优势取决于既能维持金属材料基体本身性能、不更改原材料宏观经济规格、环境保护无污染，又可以大幅地改进原材料表面的耐蚀性和抗氧化等。离子源既但是非金属材料正离子，如B,C,N等，又但是Zr,Mo,Re等金属离子。
就非金属材料离子注入来讲，当将B,C,O等引入钛合金表面后，会产生相对应的硬质的化学物质（TiB,TiC,TiO），促使原材料表面强度和耐磨性能得到提升 。罗勇等将N3-引入Ti6Al4V基体表面以提升 工程力学性能，转化成的TiN塑料薄膜促使钛合金表面的显微镜强度明显增强，其均值强度提升 了约25%,耐磨性能为钛合金基体的2.5倍。
