当强电流击穿氧气时，气体会产生强弧放电的自然现象，并产生数千至数万度的高温。所有这些强烈反应都发生在一小块铝制品上，化学、电化学、等离子体氧化同时发挥作用，最终在铝制品上形成一层非常复杂的陶瓷晶体。到目前为止，微弧氧化已经完成。
经过剧烈的微弧氧化处理后，铝、镁、钛及其合金表面将形成数十微米或数百微米的陶瓷层。该陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷，而且前所未有地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基底结合牢固，结构紧密，具有超韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击、电绝缘等特点。微弧氧化后的铝合金强度是不锈钢强度的5倍，同时，耐腐蚀性远好于普通阳极氧化。根据相关实验，微弧氧化铝产品的耐腐蚀性比阳极氧化铝产品高3个数量级，即数百倍。
此外，使用微弧氧化外壳的电子产品非常耐磨，甚至可以直接抵抗钥匙要保护套，可以直接抵抗要保护套。
一些读者还会问，近10种阳极氧化可以实现 颜色，而微弧氧化似乎只有一种黑色？事实上，与阳极氧化相同，微弧氧化也可以吸附有机或无机染料着色，创造白色、咖啡、浅绿色、灰色等美 颜色。不同的是，阳极氧化吸附染料在表面膜层不稳定，可能褪色，金属制品的耐磨性和耐腐蚀性略有降低；微弧氧化金属表面颜色稳定，陶瓷层吸附染料不会降低耐腐蚀性和耐磨性。无论如何，微弧氧化无疑都优于阳极氧化。
当然，与黑色金属相比，彩色微弧氧化处理的技术难度和成本更高，因此这主要取决于制造商的选择。
一些读者可能会立即问，如何区分微弧氧化和阳极氧化？事实上，这很简单，只要你触摸，陶瓷触摸，是微弧氧化最好的身份证，阳极氧化无论如何都不能模拟这种感觉。
虽然与阳极氧化膜相比，微弧氧化陶瓷膜在防腐、耐磨、电绝缘和装饰方面有了显著的改进，但并不意味着微弧氧化是高端市场的专有产品。事实上，微弧氧化反映了一个非常明显的流行趋势。
后期成本也在一定程度上节成本。在一定程度上也节省了后期成本。
微弧氧化工艺简单，占地面积小，效果强，效率高，适合大规模生产，环境污染小，目前正处于许多行业蓬勃发展的时期。可以预见，微弧氧化工艺也将迎来未来轻金属领域的大规模应用时代。
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