技术还没有发展到成本可以控制得很低。我在做阳极氧化，和实验室的一个哥们一起做微弧氧化，但是我们都在做航空铝合金，有时候还在玩镁合金。微弧氧化需要特殊的电源来控制升降压速率、电压和波形(我看过电源的电路图。
作为一种学术材料，我吐血了，不想再看了。不知不觉！)，相比之下，阳极氧化可以用于直流或交流，有个变压器就能行。他的电源是个小冰柜的大小，我的只有打印机那么大……他用到300~500 V，我一般15V……我们应该知道，每种技术都有自己的优缺点。虽然微弧氧化可以获得硬氧化膜，但功耗大，反应剧烈，非常残忍。
微弧氧化非常漂亮，通电后，达到一定阶段，铝合金表面火树银花，喷出一些非常漂亮的火花，但随之而来的是温度飙升——没有控制，严重影响了材料的结构和性能。整个反应过程需要控制很多条件，如升降压力、温度、氧化罐液体成分和均匀性等。当然，阳极氧化也应该考虑这些问题，但由于微弧氧化反应剧烈，更难控制。这种易怒的反应过程很难做到，而且非常麻烦。目前，很难生产大困难，成本相对较高。
微弧氧化在基底表面形成高硬度保护膜，它可以大大提高铝合金的耐腐蚀性和耐磨性，但同时，这种剧烈的反应过程将极大地影响基材的力学性能，特别是疲劳性能。这意味着，即使该技术可以获得良好的表面纹理，也不能表明它比阳极氧化具有不可避免的优势，但也取决于使用场合。例如，铝合金结构部件不能使用如此优异的耐腐蚀性，但由于疲劳性能损坏，它将永远不会使用。具体到手机，大概是因为贵。说到实验室，我们看不到外面的世界。一般来说，活跃的科研领域离工业化有点远。
微弧氧化是科研的热点，，因此应用不广泛。事实上，在阳极氧化和微弧氧化之间，有一个妥协，叫做硬阳极氧化，应该更便宜，更合适，技术成熟，不那么贵。
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