铝及其合金材料采用微弧氧化技术进行表面强化处理，具有工艺简单、占地面积小、处理能力强、生产效率高等优点，适用于大型工业生产。微弧氧化电解质不含有毒物质和重金属元素，抗污染能力强，回收利用率高，环境污染小，满足优质清洁生产的需要，满足我国可持续发展战略的需要。铝基表面陶瓷膜具有高硬度（HV>1200)，耐腐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好(膜阻>100MΩ），膜层与基底金属具有较强的结合力，具有良好的耐磨性和耐热冲击性。
微弧氧化技术具有较强的处理能力，可以通过改变工艺参数获得不同特性的氧化膜，以满足不同目的的需要；或者通过改变或调整电解质的成分，使膜具有一定的特性或不同的颜色；同一工件的微弧氧化也可以使用不同的电解质，以获得多层不同性质的陶瓷氧化膜。
由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，在机械、汽车、国防、电子、航空航天、建筑民用等工业领域具有广阔的应用前景。主要用于对耐磨、耐腐蚀、耐热冲击、高绝缘等特殊要求的铝基材零件的表面强化处理；装饰耐磨耐腐蚀要求高的铝基材的表面处理；常规阳极氧化不能处理的特殊铝基材的表面强化处理。例如，铝基活塞、活塞座、气缸等铝基材部件；机械、化工、各种铝基模具、各种铝罐内壁、仓库地板、滚杆、导轨等各种铝基材部件；以及各种铝基材五金产品、健身器材等。
微弧氧化技术仍存在工艺参数、配套设备研究等缺点，氧化电压远高于传统铝阳极氧化电压，运行时采取安全保护措施，电解质温度快速上升，大容量制冷换热设备。
