镁合金在航空航天、电子、汽车等领域得到了越来越广泛的应用，因为它具有密度小、比强度大、比刚度大、抗噪减震、电磁屏蔽性好等一系列独特的性能。然而，耐腐蚀性限制了其在某些领域的推广和应用。
       镁合金腐蚀保护方法的研究已成为镁合金研究的热点问题。微弧氧化技术是一种先进的金属表面陶瓷膜生长成型技术。目前，微弧氧化主要用于镁合金制备白色陶瓷膜。AM微弧氧化深色陶瓷膜是在50镁合金基体上制备的，并研究了超声波对微弧氧化膜层的影响。彩色微弧氧化膜直接在镁合金表面制备。研究了不同电解质系统和不同着色盐对微弧氧化膜外观颜色的影响，确定了适合制备彩色氧化膜的电解质。
       通过正交试验，优化了制备彩色微弧氧化膜的最佳工艺条件：深绿色陶瓷膜的最佳工艺为部分铝酸钠13g/L、偏钒酸钠2g/L、甘油3ml/L、电压410V、时间30min;黑陶瓷膜的最佳工艺配方是偏铝酸钠10g/L、酒石酸钾钠1g/L、硫酸铜1g/L、pH为11、时间20min;硅酸钠10是深绿色陶瓷膜的最佳工艺配方g/L、氟化钾10g/L、氢氧化钾5g/L、硫酸铜1.5g/L、氨水20ml/L、时间7~10min,终止电压245~270V。SEM检测表明，深色微弧氧化膜均匀致密，放电孔径减小。XRD深绿色陶瓷膜的成分主要由测试结果获得VO2、V3O5和Mg3(VO4)2主要由黑色陶瓷膜组成MgO、MgAl2O4和Cu3MgO深绿色陶瓷膜主要由4组成MgO、SiO2、Mg2SiO4、CuN6和CuSiO3·H2O钒和铜的氧化物是膜颜色显示的主要原因。
       电化学试验和腐蚀试验结果表明，深色微弧氧化膜具有良好的耐腐蚀性。灰黑色和深红色化学转化-微弧氧化膜采用化学转化-微弧氧化相结合的方法制备。研究了化学转化和微弧氧化过程对氧化膜颜色的影响，正交试验优化了化学转化-微弧氧化方法制备的彩色膜的最佳工艺：灰黑色氧化膜化学转化处理的最佳工艺配方为钼酸钠230g/L、pH为3、温度60℃、时间8min;深红色氧化膜的化学转化处理工艺配方为高锰酸钾50g/L、磷酸二氢铵100g/L、温度50℃、时间11min。微弧氧化工艺均为硅酸钠10g/L,氢氧化钠5g/L,微弧氧化处理时间为10~20min。SEM检测表明，深色微弧氧化膜均匀致密，几乎没有明显的放电孔径。XRD测试结果得出灰黑色陶瓷膜成分主要由SiO_2、Mo_9O_(26)、MgSiO_3和Mg_2SiO_深红色陶瓷膜主要由4组成SiO_2、MnO、MnP、MgSiO_3和Mg_2SiO_4组成。电化学试验分析，深色微弧氧化膜耐腐蚀性好。
        超声波对微弧氧化过程的影响。超声波的引入大大降低了微弧氧化电压，缩短了微弧氧化膜的成膜时间，提高了成膜速率，提高了微弧氧化膜的致密性和耐腐蚀性。