微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation,MPO)，它是通过电解质与相应电参数的结合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基质金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，陶瓷层的形成过程非常复杂，没有合理的模型来充分描述陶瓷层的形成。
所需设备：
1、输入电源：
采用三相380V电压。
2、微弧氧化电源
由于电压要求高(一般在，300—700V之间)，需要专门定制。硅变压器通常配备。
输出电压：0—750V可调
电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。
3、微弧氧化槽及配套设施
槽体可选用PP、PVC等材料，外套不锈钢加固。可配备冷却设施或冷却内胆。
4、吊具及阴极材料
吊具可由铝或铝合金制成，阴极材料可由不溶性金属制成，推荐不锈钢。
微弧氧化罐液：
微弧氧化主要用于铝、镁、钛、锆、锆、钽和其他阀门金属（阀门金属是指在电解质中起电解阀作用的金属）。微弧氧化处理可在酸性和碱性电解质中进行，但由于酸性电解质对环境污染较大，很少使用。常用的碱性电解质系统包括硅酸盐系统、磷酸盐系统、铝酸盐系统等，在单一或其复合电解质中添加钨酸盐、钼酸盐等添加剂，以提高膜的生长率和致密性或功能膜。微弧氧化处理应根据基质材料的类型选择合适的电解质系统。
1.氧化液密度：不同液体的比例不同，一般比例不同1.0—1.1不等。
2.氧化液工作电压：300V—750V。
3.电流密度：液体不同，工件电流密度不同。大体约：每平方分米0.01—0.1安培。但也有大电流，超过每平方米8安培。
4.微弧氧化时间：10-60分钟，时间越长，膜层越致密，但粗糙度也增加。
5.液体酸碱度：碱性，PH通常为8—13
6.微弧氧化工艺：
去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭
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