同为金属表面处理，表层处理中的阳极氧化、电泳涂装和微弧氧化有什么区别呢？或许这是很多朋友都感到疑惑的问题，下面粤辉煌小编便说说这三种加工工艺的区别。

       一、阳极氧化。

       阳极氧化处理是一种材料或铝合金的光电催化空气氧化。铝以及合金材料在相对应的锂电池电解液和相应的加工工艺标准下，另加电流量的功效，可在金属铝（阳极氧化）上产生一层氧化物膜。阳极氧化处理可提升铝合金型材表层强度，耐磨性能和耐蚀性，扩张运用范畴，增加使用期限，并可根据上色加工工艺使铝型材表层呈现不一样的色调。早在二十世纪50年代，阳极氧化处理就运用于铝合金型材生产制造，能够说成工程建筑铝合金型材表层处理的开山祖师。

挑好多个阳极氧化处理关键流程说说：

       脱油：又叫去油，是空气氧化前的一项关键工艺流程。关键根据实验试剂对铝合金型材表层开展清理。

       酸处理：一般又称之为碱蚀，功效是进一步清除表层粘附的油渍脏物，消除铝型材外壁的自动氧化物膜及轻度刮痕。

       阳极氧化处理：以铝材为阳极氧化放置于溶液的酸碱性中，运用二氧化锰功效，使其表层产生空气氧化层的全过程。

       上色：有有机化学着色法和电解法着色法。有机化学上色是将经阳极氧化处理的铝合金型材预浸在富含染剂的水溶液中，因为空气氧化膜多孔结构层的吸收功效，染剂分子结构进到间隙着色，因此有机化学上色也称有机化学上色。有机化学上色膜抗晒性，耐老化比不上电解法上色。电解法上色是在带有金属离子的水溶液中，根据电流量功效，金属离子复原转化成金属材料（或氢氧化物）堆积在空气氧化膜底端，因为堆积物对光的散射功效而展现各种颜色。上色为可选步骤。若不开展上色，则铝合金型材保持原色，又被称为银白色空气氧化。

       注浆加固：为了更好地降低铝合金型材表层质量和染上色坚固，上色后需要将被氧化膜层的细微孔隙度给予封闭式，通过封闭式解决后表层越来越匀称没孔，产生紧密的空气氧化膜。

       二、电泳涂装。

       电泳原理上漆，在工程建筑铝合金型材表层处理中普通指“阳极氧化处理-电泳原理解决”，即在阳极氧化处理后开展电泳原理解决，通称电泳原理上漆。而铝合金型材电泳原理就是指将铝合金型材置放在电泳槽内通直流电源后表层生成一层紧密的环氧树脂膜层的全过程。电泳原理上漆最开始于上个世纪六十年代在日本逐渐运用。其膜层为阳极氧化处理膜和电泳原理镀层的塑料镀层，因而耐老化好于阳极氧化处理铝型材。电泳型材外型绮丽，但膜层表层易刮伤。现阶段电泳原理上漆或是在日本运用比较普遍。

       阳极氧化处理铝型材在中国门窗幕墙中主要使用在角铁，中梃联接件，C槽五金曲轴和玻璃幕墙销钉等非露出位置。这种阳极氧化处理铝型材一般不开展上色解决，为银白色空气氧化铝合金型材。而包括上色加工工艺的阳极氧化处理步骤一般用以事后即将开展电泳原理解决的铝合金型材。比照下阳极氧化处理“注浆加固”前的生产流程，基本上完全一致。也就是说，我们可以明白为电泳原理上漆生产流程便是将阳极氧化处理步骤开展到“注浆加固”流程以前，继而实行“电泳原理上漆”流程。铝合金型材电泳原理建筑涂料主要成分为丙烯酸乳液，并配上有机化学胺或无机物碱为还原剂，环氧固化剂为三聚氰胺甲醛树脂，此外还包含色浆，有机溶剂，添加物等成份。前期主要是全透明清漆，之后开发设计了哑光（消光）漆，乳白色漆和五颜六色漆。现阶段，仍以全透明清漆更为广泛，而哑光，五颜六色电泳原理则运用较少。

       电泳原理上漆具备镀层丰腴，匀称，整平，光洁等优势，漆层的强度，粘合力，耐腐蚀，耐腐蚀，耐冲击性，耐渗入特性显著强于别的表层工艺处理。电泳原理喷漆铝型材坚固耐用，不容易退色。但电泳原理上漆的色调较为单一，仅有银白色，香槟酒，金黄色，灰黑色和仿不锈钢板色等色调，沒有艳丽的色调。电泳原理上漆规定铝合金型材板材表层光滑，机械设备缺点少，对钝化上色加工工艺需要操作严苛，由于一切细小的问题都是会在透明漆下显出出去。可以说二种加工工艺都各有行业，能够按照不一样要求进行相对应加工工艺。

       三、微弧氧化。

       微弧氧化又被称为微等离子空气氧化，是以阳极氧化处理技术性的根基上发展趋势而成的，产生的镀层好于阳极氧化处理。根据锂电池电解液与相对电主要参数的组成，在铝，镁，钛以及铝合金表层借助电光充放电造成的瞬间高温功效，生长发育出以基材氢氧化物为主导的微滤层。微弧氧化加工工艺主要是借助锂电池电解液与电主要参数的配对调整，在电光充放电造成的瞬间高温的作用下，于铝，镁，钛等阀金属材料以及铝合金表层生长发育出以基材氢氧化物为主导并加上锂电池电解液成分的改性材料陶瓷涂层，其防腐蚀及耐磨性明显高于传统式阳极氧化处理镀层，因而在深海船舰与航空公司预制构件上的运用得到普遍关心。