微弧氧化的影响因素有哪些？今天苏州粤辉煌小编为大家介绍一下影响微弧氧化的几个因素，希望能对大家有所帮助。
1.产品工件材料及表面情况
（1）微弧氧化对铝型材规定不高，无论是含铜或者含硅的无法阳极氧化处理铝合金，只需阀金属材料占比占据40%之上，均可用以微弧氧化，且能取得理想化膜层。
（2）表面情况一般不用通过打磨解决，针对不光滑的表面，通过微弧氧化，可恢复的整齐光洁；针对表面粗糙度低（即光洁）的表面，则会提升表面粗糙度。
2.液态成份对空气氧化产生的危害
电解液成分是获得达标膜层的主要因素。微弧氧化液一般采用带有一定金属材料或者非氢氧化物偏碱溶液，如铝硅酸盐.聚磷酸盐.硼酸盐等。在同样的微弧电解法工作电压下，电解质溶液浓度值越大，涂膜速率就越来越快，水溶液温度升高变慢，相反，涂膜速率比较慢，水溶液温度升高较快。
3.温度对微弧氧化的危害
微弧氧化与阳极氧化处理不一样，所需温度范畴较宽。一般为10—九十度。温度越高，涂膜越快，但表面粗糙度也提升。且温度高，会产生水汽。一般提议在20—60度。因为微弧氧化以热量方式释放出来，因此液态温度升高较快，微弧氧化全过程须配置容积很大的热交换器制冷机组以操纵槽液温度。
4.時间对微弧氧化的危害
微弧氧化時间一般操纵在10～60min。空气氧化時间越长，膜的紧密性越高，但其表面粗糙度也提升。
5.负极原材料
负极原材料可采用不锈钢板，碳素钢，镍等，可将以上原材料悬架应用或制成负极酸洗槽。
6.后处理工艺对微弧氧化的危害
微弧氧化之后，产品工件并不通过任何的加工处理同时应用，也可开展封闭式，电泳原理，打磨抛光等后期解决。
以上就是影响微弧氧化的几个因素的分析介绍。苏州粤辉煌是一家拥有专业设备的微弧氧化厂家，我司提供微弧氧化、微弧氧化设备、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化加工、微弧氧化处理、铝合金微弧氧化、镁合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、彩色微弧氧化。
