技术性还没有发展趋势到成本费能够操纵得很低。我自己在做阳极氧化，同试验室一好哥们在搞微弧氧化，大家倒是都是在搞航空公司级铝合金，他有时还玩下压铸铝。微弧氧化必须 特别制作的开关电源操纵升降机压速度、工作电压和波型（开关电源的原理图帮我看了，做为一个学原材料的，我呕血了，不愿再看。不知所云呀！），比较之下，阳极氧化给直流电源或是交流电流都可以，有一个变电器就能行。
他的开关电源是个小冰柜的尺寸，我的仅有复印机那么大……他采用300~500 V，我一般15V……要了解每一种技术性都各有利弊，微弧氧化尽管能够得到 硬质的的空气氧化膜层，可是用电量之金刚级反映之强烈，都极为残暴。微弧氧化非常漂亮，插电之后，做到一定环节，铝合金表面铁树银花的，喷出来一些好看无比的火苗，可与之而成的是温度飙涨——不用操纵，则比较严重危害原材料构造与性能。全部反映全过程必须 操纵的标准十分多，升降机压、温度、空气氧化槽液成份及匀称水平等等，自然，阳极氧化还要考虑到这种难题，可是由于微弧氧化反映强烈，就更难操纵。
这类狂躁的反映全过程不太好搞，极不便，现阶段难以生产制造大物件、大批，成本费就较为高。微弧氧化在板材表面转化成了一层强度挺高的防护膜，能够非常高的提高铝合金耐腐蚀性、耐磨性能，可与此同时，这类强烈的反映全过程，会巨大地危害板材的机械设备性能，尤其是疲惫性能。——讲这个是说，即使这类技术性能够得到 层次感非常好的表面，也不可以表明它比阳极氧化有必定的优点，还得看应用场所。例如，铝合金零部件，就用不上那么出色的耐腐蚀性，反而会由于疲惫性能损伤的缘故绝对不会用。实际到手机，大约或是由于贵。
说起来，仍在试验室，看不见世界有多大，大概上科学研究活跃性的行业离产业发展就有点儿远，微弧氧化是科学研究网络热点，因此，应用的不普遍。实际上，阳极氧化和微弧氧化中间，有一个最合适的的，叫硬质的阳极氧化的物品，应当更划算、适合一些，技术性完善又不那麼贵。最终，我很喜欢我的手机壳是橡胶制品的，讨厌铝合金的。金属材料的非常容易塑性形变，摔了凹凸不平也不漂亮了，表面耐磨性能再好，我认为不重要。
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