微弧氧化需要经历哪些阶段，在机器进行加工时需要经历四个阶段才算完成任务。
首先第一个就是阳极氧化阶段将样品置于一定的电解液中，通电后，样品表面和阴极表面出现无数细小均匀的白色气泡，而且随电压升高，气泡逐渐变大变密，生成速率也不断加快。在达到击穿电压之前，这种现象一直存在，这一阶段就是阳极氧化阶段。其次第二个火花放电阶段当施加到样品的电压达到击穿电压时，样品表面开始出现无数细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高，无爆鸣声。在该阶段，样品表面开始形成陶瓷层，但陶瓷层的生长速率很小，硬度和致密度较低，所以应尽量减少这一阶段的时间。
第三微弧氧化阶段进入火花放电阶段后，随着电压继续升高，火花逐渐变大变亮，密度增加。随后，样品表面开始均匀地出现放电弧斑。弧斑较大，密度较高，随电流密度的增加而变亮，并伴有强烈的爆鸣声，此时即进入微弧氧化阶段。最后第四熄弧阶段微弧氧化阶段末期，电压达到最大值，陶瓷层的生长将出现两种趋势。一种是样品表面的弧点越来越疏并最终消失，表面只有少量的细碎火花，这些火花最终消失，爆鸣声停止。以上四种就是微弧氧化的四个阶段，希望能够帮助到你，如有需要可致电了解。
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