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微弧氧化处理分为哪些步骤?_苏州粤辉煌专注微弧氧化加工处理服务

微弧氧化处理分为哪些步骤?

发布时间:2022-10-25阅读量:844

微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又称等离子体电解氧化氧化(Plas ** electrolytic oxidation, PEO)、氧化微等离子体(Microplas ** oxidation, MPO)或阳极火花沉积,是将铝、钛、镁等有色金属或其合金放入特殊电解液中,陶瓷膜的新技术直接生长在金属或合金表面。它是一种基于阳极氧化的新方法。它是一种基于阳极氧化的新方法。 铝镁钛合金现已实现原位生长膜着色。今天,小编将介绍微弧氧化处理的步骤。

微弧氧化处理的步骤分为四个阶段:

(1)阳极氧化阶段

将样品放入一定的电解质中。通电后,样品表面和阴极表面出现无数细小均匀的白色气泡,随着电压的升高,气泡逐渐变大变密,生成速度加快。这种现象在达到突破电压之前就已经存在了,这是阳极氧化阶段。

(2)火花放电阶段

当样品的电压达到突破电压时,样品表面开始出现无数小而低亮度的火花点。这些火花点密度低,没有爆炸性的声音。在这个阶段,陶瓷层开始在样品表面形成,但陶瓷层的生长率很小,硬度和密度很低,所以这个阶段的时间应该尽量减少。

(3)微弧氧化阶段

进入火花放电阶段后,随着电压的不断升高,火花逐渐变大变亮,密度增加。然后,放电弧斑开始出现在样品表面。弧斑较大,密度较高,随着电流密度的增加而变亮,并伴有强烈的爆炸声,进入微弧氧化阶段。

(4)熄弧阶段

在微弧氧化阶段末期,当电压达到最大值时,陶瓷层的生长将出现两种趋势。一是样品表面的弧线越来越疏,最终消失,表面只有少量的细火花,最终消失,爆炸停止。另一种是表面只有少量的细火花,最终会完全消失,其他一个或几个部位突然出现大弧斑。这些大弧斑明亮耀眼,能长时间保持不动,产生大量气体,爆鸣声增加。

以上是微弧氧化处理的四个步骤、阶段。微弧氧化有更多问题。欢迎致电苏州粤辉煌。


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