一般来说，微弧氧化膜是一种内部致密的陶瓷层，在瞬时高温下产生。膜层具有良好的膜基结合力、硬度、耐磨性和耐腐蚀性、高绝缘性和耐高温氧化性。但不同材料、不同溶液、不同工艺制备的膜层性能也不同。例如，一般来说，铝表面制备的膜比镁合金表面制备的膜具有更高的硬度和耐磨性，因为从生成物的角度来看，氧化铝的硬度和耐磨性高于氧化镁，铝表面氧化膜的最高硬度可以达到HV3000。但是，单纯考虑这种极限性能是不可取的。例如，仅仅提高膜层的硬度可能需要提高膜层的厚度和膜基的结合力，这不利于膜层的整体性能。因此，很少单独强调某种性能。但如有特殊要求，可提出整体调制，在满足特殊要求的基础上使整个膜层具有良好的性能。例如，镁合金需要耐腐蚀性，膜厚和溶液成分可根据需要调整，以满足耐腐蚀400小时、600小时等特殊需要。
任何技术都有自己的特点，有优缺点是必然的。微弧氧化的最大缺点是能耗高，其工作电压通常为400V以上，电流密度大。高能耗对实际生产的影响是成本高。此外，大面积试件的微弧氧化难以进行。例如，表面积超过1平方米的样品通常需要数百千瓦的电源来处理，而面积较大的样品更难直接处理，或意味着处理成本很高。因此，一般微弧氧化所处理的样品多为高附加值样品或所需求的性能其它表面改性方法难以满足的。
另外，微弧氧化膜层颜色是另一个问题。因为微弧氧化膜层为高温烧结而成，其颜色多是通过在溶液中添加特性的离子，通过高温烧结进入膜层引起膜层膜层变色。此外，基体中的合金元素也会对膜层的颜色产生不可预测的影响，因此微弧氧化膜层不能像预期的那样具有特别好的可调性。而且微弧氧化膜的颜色是哑光，而不是亮光，和一般想的黑、白、黄、绿有一定的区别。更重要的是，为了获得预期的膜颜色，膜通常需要一定的厚度。太厚或太薄会影响颜色，因此需要权衡颜色和膜性能。
