微弧氧化也被称为微弧等离子体氧化或阳极火花沉积，通常被称为微弧氧化。利用交流和直流在阳极区域产生等离子体微弧放电，在镁合金表面直接形成陶瓷膜。微弧区域的温度可以达到1000℃以上，使阳极氧化物溶解在金属镁合金表面，大大提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。膜厚约为5~70μm间可调。中性盐雾中可以通过500h，涂层附着力达0级，>sdak.cn显微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需进一步涂装保护。
镁合金微弧氧化工艺的特点是：①应用成本低于硬阳极氧化；②预处理相对简单；③环境良好；④形状复杂的工件和有限的通道可以形成均匀的膜层；⑤尺寸变小；⑥耐腐蚀性好。目前，该技术引起了许多研究人员的关注，正成为国际材料研究的热点之一。
镁合金表面改性采用离子注入技术、激光表面处理技术和渗氮技术，以提高镁合金表面的耐磨性和耐腐蚀性。
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