微弧氧化技术操作简单,易于实现膜功能调节,工艺不复杂,不造成环境污染。是一种新型的绿色 环保材料 表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。微弧氧化也常常应用于镁合金等金属材料表面处理。
微弧阳极氧化也被称为微弧等离子体氧化或阳极火花沉积,通常被称为微弧氧化。利用交流和直流在阳极区域产生等离子体微弧放电,在镁合金表面直接形成陶瓷膜。微弧区域的温度可达到1万℃以上,使阳极氧化物溶解在金属镁合金表面,大大提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。膜厚约为5~70μm间可调。中性盐雾中可通过500h,涂层附着力达0级,>sdak.cn显微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需进一步涂装保护。
微弧氧化工艺的特点是:①应用成本低于硬阳极氧化;②预处理相对简单;③环境良好;④形状复杂的工件和有限的通道可以形成均匀的膜层;⑤尺寸变小;⑥耐腐蚀性好。目前,该技术引起了许多研究人员的关注,正成为国际材料研究的热点之一。
镁合金表面改性采用离子注入技术、激光表面处理技术和渗氮技术,以提高镁合金表面的耐磨性和耐腐蚀性。