归纳诸多专家学者几十年的科学研究結果，微弧氧化技术性的加工工艺优势可概括为下列两 点。最先，清理解决的基础理论可行性分析达到了轻量生产制造的节能环保规定。轻量生产制造的主 耗品为铝、镁等非金属材料。微弧氧化解决既与磷化处理等低值易耗负极解决不一样，可以用非 低值易耗的不锈钢板作负极，防止了重金属离子从负极融入并随污水排出环境污染； 又与电镀工艺硬铬和重（或硬）阳极氧化处理等借助耗费饱和溶液中物质的量浓度原素在被解决试品表 面产生防护膜层的加工工艺不一样，微弧氧化解决关键在铝、镁等轻铝合金表面转化成金属材料 本身金属氧化物的瓷器层，理论上属不耗费物质的量浓度原素的工艺处理。因而该加工工艺可以被 视作既不耗费负极又几乎不耗费锂电池电解液物质的量浓度原素的洁净解决。次之，反应物的瓷器特性提供了轻量生产制造的表面特性规定。铝、铝镁合金因应用自然环境不一样而需授予不一样的表面特性。经微弧氧化解决的铝、铝镁合金，以其表 面转化成一层与基材以冶金工业方法融合的三氧化二铝或轻质氧化镁为主导的瓷器层，陶瓷质的高 强度、高抗阻和高可靠性达到铝镁合金抗低温浸蚀、联接（热电偶）浸蚀、擦破浸蚀及铝合金型材防海面浸蚀、高溫热蚀和改进耐磨损等功能规定。经微弧氧化解决的镁合 金产品，不但抗蚀特性出色，更因为轻质氧化镁瓷器层的高阻值特点而规避了铝镁合金与 其他金属材料间的高溫“联接浸蚀”，解决了铝镁合金在车辆等交通出行应用领域的表面维护瓶颈问题。微弧氧化瓷器层具备独特的构造，图 1 是铝镁合金微弧氧化瓷器层的表面及截 面外貌。从横截面构造可看得出瓷器层与基材以冶金工业型微熔衔接区联接，层内机构高密度 无破孔；表面外貌可见到 um 级埋孔微区联合分布，既有利于持续浮油的产生减少 摩擦阻力，与此同时又可提高后面喷涂的其粘合力。

       此外，将微弧氧化技术性与其他表面工艺处理及所得的膜层的功能开展比照，综合性起來，微弧氧化技术性及微弧氧化瓷器层还具备下述特性：(1)孔隙率低，进而增强了瓷器层的抗腐蚀工作能力；(2)含高溫变化相，使瓷器层强度高、耐磨性能好；(3)瓷器层在基材原点生长发育，膜层与基材融合密切，不容易掉下来；(4)根据更改加工工艺标准，可以很便捷地调节瓷器层的外部经济构造、特点和得到 新的外部经济构造，进而可完成瓷器层的功能分析；(5)能在试样里外表面转化成匀称瓷器层，扩张了微弧氧化的应用领域；(6)瓷器层薄厚易于控制，提升了微弧氧化的可执行性；(7)解决高效率：一般阳极氧化处理得到 50μm 上下的瓷器层必须 1～2h，而微 弧空气氧化只需 10～30min；(8)使用方便，不需真空泵或超低温标准，前处置工艺流程少，特性价格对比高，适合 于自动化生产；(9)对资料的适应能力宽，除铝、铝镁合金外，还能在 Ti、Zr、Ta、Nb 等金属材料及 其铝合金表面生长发育瓷器层；(10) 微弧氧化技术性还具备工序简易，对空气污染小，具备清理加工工艺之称。铝、铝镁合金经微弧氧化解决后产生瓷器层表面的多孔结构特点，在严酷自然环境下常 产生电偶腐蚀，无法达到具体项目使用的规定。殊不知，多孔材料的瓷器层却很不错的达到 了后面喷漆工艺对板材表面的规定（匀称、多孔结构）。

       将不需前解决的微弧氧化与 静态数据安全防护特性良好的有机化合物喷涂技术相结合，在铝、铝镁合金表面制取具备性能卓越、 多功能的瓷器有机化学复合型镀层，所得的复合型镀层的特性显著好于单一微弧氧化或传统式涂 装加工工艺。微弧氧化复合型解决（Micro-arc Composite Ceramic，MCC）技术性具备加工工艺 简易、环境保护、无排出，解决高效率，镀层综合型能出色，及其对资料的适用性强 （繁杂预制构件或浅孔管材）等优势，已变成业内认同的铝、铝镁合金“节能型” 表面处 理技术性。选用中性化盐雾试验表现不一样解决铝、铝镁合金的耐腐蚀性，以试品表面发生浸蚀 点所耗费的时长为评定根据。铝合金型材微 弧空气氧化处置后耐盐雾试验检测达 5000 钟头，耐腐蚀性较传统手工艺提升最少 4 倍； 铝镁合金经微弧复合型解决处理后耐盐雾试验检测也可以做到 2000钟头，远高于 500 钟头的检测国家标准规定。