坚信大家都了解，在微弧氧化生产加工中，包括多种多样氧化加工工艺，在其中相对比较常用的氧化加工工艺便是硬质的阳极氧化生产加工、一般阳极氧化生产加工、导电性阳极氧化生产加工、上色阳极氧化生产加工等，可是现在大家阳极氧化生产加工，想和我们介绍的是现在销售市场科技含量较高的一种氧化生产工艺，微弧氧化生产工艺。铝合金微弧氧化也被称作铝合金瓷器层氧化技术性。将铝合金产品工件放置一弱碱性电解质溶液中，在较高电压、比较大工作电流的标准下。最先在铝表面层转化成一薄的氧化物电缆护套，伴随着阳极氧化工作电压的再次提升，当电流高于某一临界点时，电缆护套会穿透充放电造成微电孤区，并在充放电处造成千余开尔文的高溫而造成 氧化膜层和常规合金被熔化乃至汽化，化学元素和氧元素在充放电安全通道中产生明显蔓延并互相反映生成新的化学物质，这种新产生的熔化物与电解质溶液触碰后便会激冷而产生微滤层。

       铝合金微弧氧化加工工艺在产生微弧氧化铝瓷器层全过程中，在理论上归属于不耗费电解质溶液和金属电极加工工艺方式，因此可以用非低值易耗的不锈钢板做为负极，防止了重金属离子从负极融入并随污水排出环境污染，因此 铝合金微弧氧化也称之为清理阳极氧化加工工艺。根据微弧阳极氧化得到的膜层具备很高的强度、耐磨性能和耐蚀性，而根据基本阳极氧化得到的氧化膜层无论在强度或是在耐磨性能、耐蚀性层面全是没法与之对比的，此项技术性初期关键运用于航空公司、航空航天、兵器工业等高新技术行业。伴随着此项技术性持续完善和营销推广，近十多年来在机械设备、电子器件、装饰设计等民用型方面也获得了较多运用。微弧氧化技术性所获取的膜层与一般阳极氧化所获取的膜层对比在功能上尽管有较大的优点，但也具有着一个显著的缺陷，耗能高，涂膜高效率较低，中国相应方面的科研员工对电解质溶液中加上化学物质（如在铝硅酸盐电解质溶液中加上钨酸钠、EDTA、柠檬酸钠盐、凡士林等）及其对开关电源波型及次数的优化方案挑选可提升微弧氧化的涂膜高效率和减低能源消耗等开展过很多科学研究并得到比较大取得成功，但要这一技术应用在中小型企业普及化运用也有一定间距。

       铝合金微弧阳极氧化常用的电解液关键有三个计划方案，一是以偏硅酸钠与氢氧化钠为主导的电解液，这类水溶液成份简易，对空气污染轻而被较多选用，但这种水溶液应用周期短，耗能较高。二是以聚磷酸盐为主导的电解液，主要成分是各种各样聚磷酸盐、硼酸盐等，这类电解液得到的膜层高密度性、匀称性和强度都明显提升，但溶液的浓度高，对空气污染比较比较严重因此 非常少选用。三是以铝酸钠为主导的电解液，主要成分有铝酸钠和氢氧化钠，这类水溶液成份简易，对空气污染轻，运用比较普遍，但不足之处是水溶液中铝盐水解反应物质易产生缩聚反应而使水溶液成份产生变化，减少电解液的可靠性。