铝合金型材微弧氧化(Micro arc oxidation，MAO)又被称为等离子体微弧氧化，等离子体陶瓷化或电晕放电堆积技术性。它是在一般阳极氧化氧化基本上根据提高工作电压等对策发展趋势下去的，是根据锂电池电解液与相对电主要参数的组成，在铝、镁、钛以及铝合金表面借助闪光充放电造成的瞬间高温功效，生长发育出以基材金属材料氧化物为核心的陶瓷膜层。因此微弧氧化膜的强度和耐磨性能都获得明显增强，其抗腐蚀和电绝缘性能也随着有很大的提升。在微弧氧化全过程中，有机化学氧化、光电催化氧化、等离子体氧化与此同时存有,因而陶瓷层的建立全过程比较复杂,迄今都还没一个科学合理的实体模型能全方位叙述陶瓷层的产生。

二微弧氧化状况及特性

在阳极氧化氧化全过程中，当铝合金型材上释放的电流超出一定范畴时，铝合金型材表面的氧化膜便会被穿透。伴随着电流的再次持续上升，氧化膜的表面会发生电弧放电，微弧和电晕放电灯状况。在其中仅有微弧区的溫度适度，既可使氧化膜的结构特征产生变化，又不导致铝合金材料表面的毁坏，微弧氧化便是使用这一溫度区对原材料表面开展改性材料解决的。微弧氧化造成的超高压高温特点可使铝合金型材表面氧化膜产生相变化和构造变化。在微弧氧化的全过程下，原先生产制造的氧化膜不容易掉下来，仅有表面一部分氧化膜很有可能会被脱层而沉积在水溶液中，掉下来的表面能够再次氧化，伴随着另加电流的上升，或时间段的增加，微弧氧化膜薄厚会持续提升，直到做到另加工作电压所相对应的最后薄厚。经检测，微弧氧化膜的最高薄厚可做到200-300μm。 

三微弧氧化的机器设备

1. 微弧氧化开关电源

　　因工作电压需求较高(一般在510—700V中间)，需专业订制。一般配置硅变电器。

　　开关电源输出电压：0—750V可调式

开关电源輸出最大的电流量：5A、10A、30A、50A、100A等可选择。

2.氧化槽

   一般选用pp电焊焊接槽就可以，pp槽具备经久耐用，耐腐蚀。

3.水溶液制冷和拌和系统软件

   在微弧氧化全过程中，会在产品工件表面造成瞬间超高压高温，为了更好地立即能带去造成的发热量及均衡平稳氧化槽的溫度，务必配置外循环和热交换器方法，水溶液的循环系统与此同时做到拌和和制冷槽液的目地。

四 微弧氧化加工工艺

分成槽液成份和技术主要参数两一部分：

1.微弧氧化的溶剂成份非常简单，现阶段大多数都以弱碱水水溶液为主导，在具体应用中为了更好地获得各种颜色的微弧氧化膜，我们在稀氢氧化钠溶液常添加偏硅酸钠、铝酸钠、倍他米松或其他金属材料酸盐。

2.微弧氧化的技术主要参数就是指零件加工上的另加工作电压，一般说最后工作电压决策微弧氧化膜的薄厚，它是持续上升而实现的，不可以一次性加至最后工作电压。微弧氧化膜的基础特点是与未处理原材料以及表面情况相关的，也与槽液种类、溶液的酸碱性成、另加工作电压、电流强度、槽液溫度和拌和等原因相关。在其中尤其是加进产品工件上的电流与电流强度针对氧化膜的功能尤为重要。微弧氧化全过程中有一个非常大的特点便是另加开关电源忽然断开时还可以同时再次开展氧化，不用去除产品工件上的氧化膜，也无须拆换试品处理完毕。

五 微弧氧化膜的使用性能特性

1. 强度极高，可以达到1500-2000HV.比一般阳极氧化氧化或电镀工艺解决高很多；

2. 耐磨性能极好；

3. 耐蚀性好，耐中性盐雾可以达到2000h之上；

4. 绝缘性能能优良；

5. 粘合力优良，将产品工件加温至300℃，马上渗入凉水中，不断多次都未发觉氧化膜爆出。

六 微弧氧化技术性的运用

   微弧氧化膜因为具备耐磨损、抗腐蚀、高电极化和隔热保温等特点，运用在很多行业。如，航空公司、航空航天、武器、车辆、船只、机械设备、原油、化工厂、诊疗、电子器件等领域。虽然微弧氧化技术性早已在那些层面有一些运用，而且展现新的应用前景，可是应用推广的幅度还不够，这儿包含技术性和经济发展等各个方面缘故，有待大家进一步深入分析。