微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层。今天，粤辉煌小编就来为大家介绍一下微弧氧化有哪些特点和优势。
一、提升原材料表面强度
微弧氧化膜层为表面多孔结构（直径为1微米）、內部高密度的瓷器层。 膜层强度高（布氏硬度可由好几百至三千上下） 膜层与基材为冶金工业融合、薄厚在1微米至几百微米中间。
二、高耐磨性能
用WC做摩擦副，摩擦率是4.9*10 -7mm³/Nm，摩擦指数0.48 提升50倍上下。
三、高耐腐蚀性
耐中性盐雾腐蚀（按国家标准） ≥400h ，可做至 ≥800h膜层无显著腐蚀。
四、耐热性高 绝缘性好
耐热性高，可经受高溫应用，范畴依据板材溶点温度 有优良的绝缘性能，接地电阻膜阻>100MΩ 绝缘层抗压>5000V/秒……
五、可解决随意尺寸产品工件
可解决随意尺寸产品工件（特小，超大型） 可开展长细管（可解决一切长短产品工件） 繁杂异型件（如深埋孔內部） 材料独特特性膜层制取等难度很大科学研究工作中。
六、高结合性
基材原点生长发育陶瓷膜，膜层与底材金属材料结合性强,陶瓷膜高密度匀称。剪切强度³30MPa，抗拉强度³70MPa......
七、可处理多种原材料
镁、铝、钛、锆、钽、铌、铊等以及合金制品（包含含硅量较高的铝合金型材）。
八、可得到多样色调
灰黑色、乳白色、深灰色、淡黄色、深棕色、翠绿色、深蓝色等（除鲜红色外的一切色调）。
以上八个方面便是微弧氧化的特点和优势，希望能帮助大家更全面地了解微弧氧化。
