微弧氧化对铝型材加工处理，具有很大的工艺优势，但工作中有各种因素会影响微弧氧化处理的结果，下面，苏州粤辉煌小编就来为大家解析一下具体都有哪些因素。
1.工件材料及表面情况：
（1）微弧氧化对铝型材规定不高，无论是含铜或者含硅的无法阳极氧化氧化铝合金型材，均可用以微弧氧化，且能获得理想化膜层。
（2）表面情况一般不用历经打磨抛光解决，针对不光滑的表面，历经微弧氧化，可修补的整平光洁；针对表面粗糙度低（即光洁）的表面，则会提升表面粗糙度。
2.液态成份对氧化导致的危害 电解液成分是获得达标膜层的主要因素。微弧氧化液一般采用带有一定金属材料或非金属材料氧化物偏碱溶液，如铝硅酸盐、聚磷酸盐、硼酸盐等。
在同样的微弧电解法工作电压下，电解质溶液浓度值越大，涂膜速率就越来越快，水溶液温度升高变慢，相反，涂膜速率比较慢，水溶液温度升高较快。
4.温度对微弧氧化的危害 微弧氧化与阳极氧化氧化不一样，所需温度范畴较宽。一般为10—九十度。温度越高，涂膜越快，但表面粗糙度也提升。且温度高，会产生水汽。一般提议在20—60度。因为微弧氧化以能源方式释放出来，因此 液态温度升高较快，微弧氧化全过程须配置容积很大的热交换器制冷机组以操纵槽液温度。
5.時间对微弧氧化的危害 微弧氧化時间一般操纵在10～60min。氧化時间越长，膜的高密度性越高，但其表面粗糙度也提升。
6.负极原材料 负极原材料可采用不锈钢板，碳素钢，镍等，可将以上原材料悬架应用或制成负极酸洗槽。
7.后处理工艺对微弧氧化的危害 微弧氧化之后，工件并不历经每日任务解决立即应用，也可开展封闭式，电泳原理，打磨抛光等事后解决。
优点和缺点及应用范畴
选用微弧氧化技术性对铝以及合金制品开展表面加强解决，具备加工工艺全过程简易，占地小，解决工作能力强，生产制造高效率，适用大工业化生产等优势。
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