对于同一金属或合金而言，不同的电解液其成膜能力不同。陶瓷层的性能也主要由电解液的组分来决定。
添加剂NaAl02、Na2Si03、Na2M004、Na2W04、Na2Sn03可使膜层中铝含量增加；在磷酸盐电解质中添加KMn04和NaEV03，可得到双重结构的膜层；添加Na2Si03含量可增加膜层在空气中的击穿电压；添加Na2M004和Na2W04、Na2Sn03可增加膜层的耐磨性；用NaH2P04代替Na2C03可使膜层的孔隙率降低冽；在电解液中加入酒石酸钠，可以使微弧放电更加稳定；添加EDTA可以延长电解液的使用寿命；添加柠檬酸钠可以提高电解液的电导率，对膜厚的增加起到积极的效果等；氢氧化钠可调节电解液的PH值，从而起到控制陶瓷层生长速度和厚度的作用。
增加电解液浓度会加大微弧氧化反应的程度，同时调节添加剂的比例，可不同程度地增大膜层的厚度，优化膜层的表面性能，达到膜层改性的目的：但同时过大的电解液浓度，又对膜层有一定的腐蚀作用(如氢氧化钠电解液)。现实中，试验室通常都采用呈弱碱性的电解液，因为酸性电解液对环境有一定的危害。有些添加剂，浓度小了或大了，均不利于反应的进行，如钨酸钠：浓度过小，反应很难进行下去，浓度过大，又对膜层表面有一定的钝化作用，不利于获得优异的表面性能。
由此可见，电解液的组分对陶瓷层的制备和性能有很大影响，所以应选取最佳的电解液浓度和合适的添加剂比例。
